講述注漿記錄儀的常見問題及解決方法
點(diǎn)擊次數(shù)：1123 更新時(shí)間：2020-03-12
注漿記錄儀，即灌漿自動(dòng)記錄儀。水泥注漿技術(shù)是建筑物地基加固和防滲處理的重要手段，但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評(píng)價(jià)，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評(píng)價(jià)。過去，這些參數(shù)的量測(cè)和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會(huì)受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。
注漿記錄儀的常見問題及解決方法：
1、現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時(shí)間短，經(jīng)常卸壓。
原因：上、下端內(nèi)〝O〞型圈破損。
解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝O〞型圈，更換密封圈。
2、現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。
原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動(dòng)接頭內(nèi)的〝O〞型圈被水泥灰漿固死，不能正常滑動(dòng)。
解決方法：拆開滑動(dòng)端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤(rùn)滑油，清洗滑動(dòng)桿上的泥漿，再安裝完好即可。
原因（2）：滑動(dòng)接頭內(nèi)工差較小，滑動(dòng)不順暢。
解決方法：拆下滑動(dòng)接頭，將滑動(dòng)接頭內(nèi)擴(kuò)大。
3、現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時(shí)向外滑動(dòng)。
原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3Mpa.
解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。
4、現(xiàn)象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。
原因：氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。
解決方法：更換氣囊。
5、現(xiàn)象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。
原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆，把灌漿塞卡死無法取出。
解決方法：在下灌漿塞時(shí)，應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。
原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。
解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護(hù)好孔口，嚴(yán)防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。
原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正常回位。
解決方法：① 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護(hù)套。
② 將進(jìn)漿管、回漿管置換即進(jìn)管改用回漿管，回漿管改用進(jìn)漿管。
③ 灌漿結(jié)束后改用清水沖孔，直至回漿管出清水。
④ 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬，仍無法取出，只有掃孔。
原因（4）：灌漿塞選型不配套。
解決方法：因我公司生產(chǎn)的灌漿塞膨脹范圍較大，在灌漿壓力不大的情況下，可選小一型號(hào)的灌漿塞，如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。
原因（5）：卸壓閥卸壓后，時(shí)間短，灌漿塞沒有正常回位就取塞。
解決方法：卸壓閥卸壓后，請(qǐng)休息15分鐘再取塞。
原因（6）：灌漿塞下孔太深，水頭壓力下灌漿塞沒有正常回位，摩擦力較大。
解決方法：56型灌漿塞在80米以下，75型灌漿塞在60米以下，91型灌漿塞在40米以下，110型灌漿塞在30米以下，130型灌漿塞在20米以下，請(qǐng)改用氣壓。
